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线盒全自动冲孔组装生产线

编辑:广东顺事德智能科技时间:2018-01-24

如果面板和S7 PLC通讯不上,典型现象就是画面中IO域显示#####自动化组装生产线。这样,制造每一种车型只需要一个夹具装置,线盒全自动冲孔组装生产线不仅简化了使用,而且增强了灵活性──多种车型达到在同一制造线制造。自动化组装生产线为此需要零部件卡钳将其送入托盘系统。

自动化组装生产线


无法建立与PLC的通讯连接, 请按以下步骤进行排查:

1. 检查所用电缆


线盒全自动冲孔组装生产线如果是和S7 -200/300/400 进行PPI/MPI/Profibus/通讯, 可使用MPI电缆(两端针脚对应为:3-3,4-4,5-5,8-8)或Profibus电缆(两端针脚对应为:3-3,8-8)。

• 推荐使用西门子紫色的Profibus电缆和Profibus总线连接器(或称DP接头)。

• 可以使用自制的屏蔽双绞电缆, 但应妥善处理屏蔽和接地问题。西门子不对自制电缆做任何形式的承诺和保证。

• 如果使用DP接头连接网络上的多个站时, 请务必注意DP接头终端电阻的状态::网络两端的接头为ON, 中间的为 OFF; 两端接头进线端接电缆。如图1。



2. 线盒全自动冲孔组装生产线检查和确认PLC 通讯口的设置


• 波特率必须相同。

• 站地址不能冲突。

• 选择相同的协议。


3. 在Portal 和WinCC Flexible 中检查通讯设置


• 通讯同级的地址要填PLC实际站地址一致。注意:如果是S7-300/400的话,需要设置槽号(槽号要Step7硬件组态中CPU的槽号一致)。

• OP的地址必须是唯一的,不能和该网络中任何设备的地址重复。

• 波特率必须和PLC设置的一致。


图2


• 配置文件Profile 要与网络使用的协议一致。注意:与S7-200通讯时, 面板可以有多种选择,而PLC是协议自适应的,无须在MicroWin中设置,只需在MicroWin的系统块中设置端口号和波特率即可。


图3


• 选择“总线上的唯一主站”。


4. 检查是否正确使用面板背后的通讯端口


• 与S7-200/300/400 进行PPI/MPI/Profibus 通讯时使用的是IF1B口, 面板背后的IF1B的拨段开关应保持出厂设置,都拨向OFF。


5. 检查系统报警信息


为了进一步排除通讯故障,调试期间可以在触摸屏的“模板”中添加增强对象“报警视图”来查看系统报警消息。在“常规”属性“报警事件”中勾选“系统”报警类别。



面板中的项目激活运行后,可以查看到系统报警消息的编号。


图5


在组态软件中,修改菜单“选项”下“设置”的“工作台”为:显示所有项。在目录树“报警管理”中就会显示出“系统事件”。


图6


通过“报警管理” 中的“系统事件”就可以查看所有报警编号对应的系统报警消息。这样,根据消息编号确定对应的报警消息后,有针对性的解决具体问题。




各种消息编号对应的解决办法请参考以下链接资料中的附录:A.2 系统报警 26248558




除此之外,就有必要: • 面板和PLC都重新上电; • 重新换一根新的Profibus电缆。



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