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顺事德广东智能工厂

编辑:广东顺事德智能科技时间:2017-12-21

广东智能工厂:是在数字化工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,提高生产过程可控性、减少生产线人工干预,以及合理计划排程。同时,集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体,构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。 

生产设备网络化,实现车间“物联网”

生产数据可视化,利用大数据分析进行生产决策

生产文档无纸化,实现高效、绿色制造

生产过程透明化,广东智能工厂的“神经”系统

生产现场无人化,广东智能工厂真正做到“无人”工厂

广东智能工厂计划排产,是从计划源头上集成ERP,进行APS高级排产。

智能生产协同,从生产准备过程上,实现物料、刀具、工装、工艺的并行协同准备。

智能的设备互联互通,是CPS信息物理系统的典型体现,实现数字化生产设备的分布式

                                           网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等。

智能资源管理,包括对物料、设备、刀具、量具、夹具等生产资源进行精益化管理、库存智能预警等。

智能质量过程管控,是对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制,确保产品质量。

智能决策支持,是基于大数据分析的决策支持,形成管理的闭环,以实现数字化、网络化、智能化的高效生产模式。

             智能工厂是实现智能制造的重要载体,主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施,实现生产过程的智能化。企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型,主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中,物理层包含工厂内不同层级的硬件设备,从最小的嵌入设备和基础元器件开始,到感知设备、制造设备、制造单元和生产线,相互间均实现互联互通。以此为基础,构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节,包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动,以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此基础上,形成了企业内部价值链的横向集成环境,实现数据和信息的流通和交换。纵向集成和横向集成均以CPS和工业互联网为基础,产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统的互联互通,及其与企业不同环节业务的集成统一,则是通过数据应用和工业云服务实现,并在决策层基于产品、服务、设备管理支撑企业最高决策。这些共同构建了一个智能工厂完整的价值网络体系,为用户提供端到端的解决方案。